Endkonturgenaue, Spring-in-kompensierte CFK-Bauteilfertigung in hoher Stückzahl mittels RTM-Technologie im DLR Zentrum für Leichtbauproduktionstechnologie am Standort Stade

Kurzfassung

Das Preforming von Faserverbunden, die Kontur-Bearbeitung und die Injektion unter Pressendruck sind zeitkritische und teure Prozessschritte einer schnellen CFK-Bauteilfertigung, die es stabil und effizient zu gestalten gilt. Aber auch die faserverbundtypischen Herausforderungen an die prozessbegleitende Qualitätssicherung, die Fließfrontsteuerung und der Harzschrumpf erfordern eine Vielzahl von Einzelinnovationen auf dem Weg zu einem robusten und effizienten Fertigungsprozess. Die im Zentrum für Leichtbauproduktionstechnologie (ZLP) in Stade vom DLR Institut für Faserverbundleichtbau und Adaptronik (DLR-FA) entwickelte, vollautomatisierte und modulare RTM-Prozessstrecke EVo (Endkonturnahe Volumenbauteile) erlaubt eine Bewertung der Einflüsse unterschiedlicher Einzeltechnologien auf die Bauteilqualität sowie den Kosten- und Energieeinsatz und damit eine systematische Leistungssteigerung der Prozesskette. Nach der Beschreibung der Gesamtprozesskette werden beispielhaft neue Forschungsergebnisse zu Einzelprozessen dargestellt, die eine zeit- und qualitätsoptimierte Prozessführung ermöglichen.