Durchgängige Automatisierung des Produktionsprozesses für die Fertigung von Faserverbundstrukturen

Kurzfassung

1. Das DLR im Überblick 2. Das DLR-ZLP Augsburg 3. Das DLR-ZLP Augsburg – Forschungsschwerpunkte & Kompetenzfelder 4. Prozess-Engineering (Halbzeug/Bauteil) Endkonturnahe, lastgerechte und schädigungsarme Preforms durch Umform- und Drapiersimulationen 5. Prozess-Engineering (Halbzeug/Bauteil) Optimierung der Zuschnittsaufnahme 6. Prozess-Engineering (Halbzeug/Bauteil) Verformungssimulation Faserhalbzeug 7. Prozess-Engineering (Anlage) Verformungssimulation Multifunktionale Zelle (MFZ) 8. Prozess-Engineering (Anlage) Absolutkorrektur 9. Prozess-Engineering (Anlage) Erreichbarkeitsuntersuchung und Kollisionsvermeidung 10. Automatisierte Zuschnitts-Er- & Bereitstellung Cutter-Zentrum 11. Multifunktionale Zelle (MFZ) 12. Handling und Fixierung von Halbzeugen Streifengreifer Generation 1 und 2 13. Handling und Fixierung von Halbzeugen Drapiergreifer 14. Handling und Fixierung von Halbzeugen Thermoplastgreifer mit Zuschnittserkennung 15. Handling und Fixierung von Halbzeugen Automatisierte Blitzschutzablage 16. Zerstörungsfreie Prüfung der abgelegten Halbzeuge z.B. mittels Laserlichtschnitt oder Faserwinkelmessung 17. Vakuuminfiltration & Aushärten (Duromer) Teilautomatisierter Vakuumaufbau Druckkalotte 18. Vakuuminfiltration & Aushärten (Duromer) Teilziel Automatisierter Vakuumaufbau Rumpfhalbschale 19. Vakuuminfiltration & Aushärten (Duromer) Teilziel Automatisierter Vakuumaufbau Rumpfhalbschale 20. Vakuumkonsolidierung / Pressprozess (Thermoplast) 21. Aushärten (Duromer) und Vakuumkonsolidierung (Thermoplast) --> Öfen 22. Zerstörungsfreie Prüfung nach der Konsolidierung z.B. mittels Thermografie oder Ultraschall 23. Bauteilbearbeitung Robotische Fräs- und LASER-Bearbeitung 24. Bauteilbearbeitung 5-Achs Wasserstrahl-Bearbeitung 25. Montage und Verbindungstechnologien 26. Zusammenfassung 27. Danksagung