Kostenattraktiver extremer Leichtbau durch innovative Warmumformung HDF-Technology

Kurzfassung

Der Beitrag beschreibt die Hochtemperatur-Umformung von Blechplatinen-Rohlingen auf der Basis der langjährigen F&E der Hohlkörperformung. Die Umformungen basieren auf dem Grundsatz des optimalen Materialfließverhaltens zu jedem Umformzeitpunkt. Die Umformtechnologie wird unter dem Kürzel HDF bzw. HDF-F (Hot Die Forming for Flat Bodies) oder HDF-H (Hot Die Forming for Hollow Bodies) geführt. Damit wird betont, dass sowohl der Rohling wie auch das Umformwerkzeug während der Umformung die optimalste Umformtemperatur besitzen. Die Technologie bietet dabei auch die Möglichkeit des Tailored Compressed Blanking (TCB) in Situ an. Da der Rohling nach dem Umformschritt immer noch die optimale Umformtemperatur besitzt, kann dieser anschließend entweder in einem nachfolgenden Umformwerkzeug weiter geformt werden oder im Abkühlsystem abgeschreckt werden. Damit werden beispielsweise höchste Werkstofffestigkeiten durch Martensitbildung (Stähle: press-hardening) oder Aushärtung (Aluminium-Legierungen) erzielt. Der Rohling kann auch direkt einem oder mehreren weiteren nachgeschalteten Prozessschritten (beispielweise Stanzen, Lochen usw.) zugeführt werden. Damit kann ähnlich der sog. Kaltumformstraße in jedem Umformschritt die optimalste Teil-Umformung erzielt werden und das mit höchstfesten Legierungen. Der geplante Vortrag gibt Einblicke in diese neuartige Großserienfertigungstechnologie für den kostenattraktiven extremen Leichtbau, mit welcher komplexe Bauteile mit sehr großen Umformgraden und engen Radien/Kanten ohne Rückfederung in kurzen Taktzeiten gefertigt werden können