Verfahren der INLINE-Qualitätssicherung und der zerstörungsfreien Prüfung innerhalb der Fertigungslinie von Faser-Metall-Laminaten

Kurzfassung

Der Einsatz von glasfaserverstärktem Aluminium ermöglicht aufgrund der geringen Dichte und der Konstruktionsmöglichkeiten eines Laminates eine signifikante Gewichtsreduzierung gegenüber einem herkömmlichen Rumpfhautfeld aus monolithischen Aluminiumwerkstoffen. Neben der Entwicklung einer Bauweise für sehr dünne Faser-Metall-Laminate, welche gleichzeitig eine deutlich größere Leistungsfähigkeit im Hinblick auf Ermüdung, Schadenstoleranz und Impact-Verhalten gegenüber herkömmlichen Bauteilen aus Aluminium aufweisen, steht eine neue Prozesskette für die automatisierte Rumpfschalenherstellung im Mittelpunkt der Arbeiten. Der Fertigungsprozess für Faser-Metall-Laminate besteht aus vielen Einzelschritten, die letztlich zum Endbauteil führen. Anstatt die Qualität des Bauteils nach jedem der Einzelschritte zu untersuchen, sollen auftretende Abweichungen dann entdeckt werden, wenn sie auftreten. Auf diese Weise können rechtzeitig Korrekturmaßnahmen bereitgestellt und in den laufenden Prozess eingegriffen werden. Somit können Prozessabweichungen vermieden und aufwändige Reparaturen und Ausschuss verringert werden. Während für die Einzelschritte im Fertigungsprozess von Faser-Metall-Laminaten eine Inline-Qualitätssicherung entwickelt und integriert wird, wird das Endbauteil zerstörungsfrei geprüft. Neben neuen Konzepten steht hierbei die automatisierte Auswertung der erhobenen Messdaten im Fokus, das die bisherigen Aufwände wesentlich reduzieren soll. Im Rahmen dieser Veröffentlichung werden die oben genannten Themen der Inline-Qualitätssicherung und der zerstörungsfreien Prüfung mit automatisierter Auswertung detailliert dargestellt.