Validierung und Anpassung des Temperatur- und Druckfeldes bei der Konsolidierung eines CFK-Preforms

Kurzfassung

Die Forderung nach großen Stückzahlen von Faserkunststoffverbundbauteilen in der Luftfahrt verlangt nach schnellen, automatisierten Prozessen. Das Deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. in Stade betreibt eine Anlage zur Herstellung von endkontur-nahen Volumenbauteilen, die eine automatisierte Herstellung von Faserkunststoffver-bundbauteilen ermöglicht. Teil dieser Anlage ist die Konsolidierung von bebinderten Kohlenstofffaserpreforms, welche in dieser Arbeit untersucht wird. Im Mittelpunkt der Untersuchungen steht auf Grund von vorherrschender Inhomogenität das Druck- und Temperaturfeld. Als Maßnahmen für die Verbesserung der Temperaturinhomogenität wird die Position der Infrarotstrahler optimiert und Druckstücke verwendet. Die Verwendung der Druckstücke führt darüber hinaus zur Beseitigung des Druckdefizits im Druckfeld. Auf Grundlage der Erkenntnisse der Versuche werden Einflussfaktoren bestimmt und bewertet. Abschließend werden Korrekturfaktoren für weitere Konsolidierprozesse berechnet und validiert.