Herstellung von Prepregprüfplatten unter variierenden Autoklavhärtungszyklen und Überwachung durch formwerkzeugintegrierte Ultraschallsensoren

Kurzfassung

Der schwindende Vorrat weltweit vorhandener fossiler Brennstoffe erfordert einen nachhaltigen Umgang mit Ressourcen. Auch die steigenden Anforderungen in der Luftfahrt führen zu einer hohen Nachfrage an Leichtbaustrukturen aus Faserverbund-Kunststoffen (FVK). Die Fertigungsverfahren sind jedoch zeit- und kostenintensiv und mit hohem manuellem Aufwand verbunden. Durch eine prozessintegrierte Sensorik notwendig ist eine Überwachung und Charakterisierung einzelner Fertigungsschritte möglich. In der vorliegenden Studienarbeit werden Piezokeramiken als Ultraschallsensoren verwendet. Anhand von Versuchen wird gezeigt, wie durch deren Einsatz als Ultraschallsender und -empfänger Rückschlüsse auf den Aushärtungsgrad gezogen werden können.